Кромкооблицовочные станки: от простых до сложных

Кромкооблицовочные станки по видам делятся на односторонние и двусторонние. Односторонние станки позволяют за один подход облицевать только одну прямую сторону. Двусторонние – за один подход позволяют облицевать две параллельные стороны одной щитовой заготовки прямоугольной формы. Производительность двусторонних в два раза выше, однако, односторонние позволяют проводить кромление и прямых и криволинейных заготовок.

 

Появление кромкооблицовочных станков обусловлено следующими факторами:

1. Срез древесностружечной плиты не эстетичен;

2. Через не облицованный торец в помещение в большом количестве выделяется формальдегид отравляющий все производственное помещение. Поэтому облицовка всех четырех сторон плит обязательна.

Интересным фактом является то, что двусторонний кромкооблицовочный станок был разработан ранее одностороннего, приблизительно на 10 лет. Так в 1953 году немецкая фирма IMA представила свою разработку - двухсторонний кромкооблицовочный станок. Он был оснащен агрегатами для удаления свесов кромки и последующей обработки кромки.

На данный момент двухсторонний кромкооблицовочный станок заключает в себе два односторонних станка, обращенных друг к другу. Они закреплены на единой станине (основании). Конструктивное решение одного из станков позволяет производить его перемещение по направляющим станины на ту ширину, которая требуется для обрабатываемой заготовки.

Односторонние кромкооблицовочные станки с течение времени совершенствовались от простейших и простых к более сложным.

Прошло уже более полувека со дня изобретения одностороннего станка проходного типа или как его сейчас называют крокооблицовочного станка, который до сих пор является неотъемлемой производственной единицей в каждом мебельном предприятии от малого до великого.

Изготавливают станки по всему миру, однако все они построены на основе трех агрегатов:

1. для нанесения клея,

2. для наклеивания кромочного материала,

3. для последующей обработки кромочного материала

Односторонние станки и кромкооблицовочные устройства используются на предприятиях различной мощности. Их можно подразделить на простейшие, простые и сложные.

«Простейшие» для небольших мастерских:

1. Именно в мастерских к месту придется переносное приспособление для нанесения на деталь кромочного материала (кромки), на оборотную сторону которого предварительно (вручную или с помощью другого механизма) уже был нанесен расплавленный клей. Состоит такое устройство из: размоточного приспособления, на нем крепится рулон кромки, фена для разогрева клея и ролика, который прикатывает кромку с клеем к торцу детали.

Подобные простейшие устройства могут крепиться к столу. Таким образом, для кромления детали нет необходимости вести устройством вдоль заготовки из ДСП или МДФ, в этом случае именно заготовку двигают по столику с устройством.

2. Более сложные устройства, аналогичные вышеупомянутым, в настольном исполнении комплектуются специальным бачком для нанесения клея на кромку. Процесс упрощается. 3. Еще одним видом простейших является переносное устройство появившееся относительно недавно. Фактически - это бачок (для разогревания клея) с двумя рукоятками и роликом для прикатывания кромки к заготовке. Кромка, в основном тонкий пластик, в рулоне устанавливается на отдельной опоре. Используется данное устройство для кромления заготовок криволинейной формы. Плюс устройства в том, что оно может устанавливаться на столе и работать, как стационарное.

Как вы помните: кромочный материал по ширине должен превышать толщину торца заготовки на несколько мм. Поэтому после облицовки торца кромкой на детали остаются кромочные свесы. При использовании данных простейших кромкооблицовочных устройств удаление свесов кромки производится вручную.

Для удаления продольных свесов используются специальные приспособления - ножи в виде гильотины, а для удаления свесов по пласти приспособление, имеющее вид колодки с угловым пазом, внутри которого предусмотрено расположение двух ножей. Ножи срезают кромочный свес и формируют фаски на ребрах заготовки.

Затираются фаски так же вручную, для этого используют куски ткани - шинель.

«Простые» для небольших предприятий:

1. Одним из простых станков для облицовывания кромок до сих пор является ветеран мебельного производства. Это станок для деталей криволинейной формы, разработанный итальянской фирмой Fravol еще в 63 году XX века. Простой в изготовлении и использовании станок представляет собой стационарное основание – станину, на которой расположен стол (рабочая горизонтальная поверхность) и агрегат для наклеивания кромок. Агрегат выполняется в двух вариантах: либо это бачок для расплавления клея, либо фен, который разогревает клей ранее нанесенный на кромочный материал. На другом конце стола могут быть установлены агрегаты для удаления свесов кромки, или же зачистка производится автономным станком для удаления свесов.

2. Простые станки заведомо производятся для небольших предприятий. Состоят из узла для приклеивания кромки и устройства для срезки свесов только по пластям при помощи неподвижных ножей, торцевые удаляются вручную. В этом станке заготовки на облицовку подаются цепным конвейером, к которому заготовки прижимаются клиновым ремнем. Как вы видите, здесь так же использована старая конструкция первого станка.

Простые станки используются в основном на малых предприятиях, их мощность варьируется от 8 до 11 метров в минуту. На больших предприятиях они могут быть задействованы лишь, как дополнительное оборудование, на котором выполняются экспериментальные или малые индивидуальные заказы.

На производстве крупных предприятий применяются как двусторонние, так и односторонние кромкооблицовочные станки, мощностью 19-21 метр в минуту (м/мин) или комбинированные, включающие функции обоих видов. Они могут работать автономно или же собираться в одну автоматическую линию.

Односторонние сложные станки для крупных предприятий:

Предназначены для облицовки как прямолинейных, так и криволинейных заготовок из ДСП и МДФ кромками из ПВХ, АБС, меламина (в этом случае клей не используется) и шпона. Подача кромки в зону крепления, и ее обрезка автоматичны. После укладки заготовки на стол и при нажатии на педаль, активируется подача кромки из бобины. Обрезка может производиться как при нажатии на педаль, так и по отсчету установленного метража кромки, что очень удобно при кромлении криволинейных заготовок. Такие станки изначально укомплектованы агрегатами срезки торцевых и продольных свесов, агрегатами с тканевыми дисками для очищения торца от клея и агрегатами для полировки фасок, полученных после среза свесов.

Однако полная комплектация значительно увеличивает стоимость станка. Не исключено, что покупка автономного оборудования для удаления свесов и ручной полировки фасок выйдет дешевле при использовании таких кромок, как например, ПВХ.